Construction en bois, EPF Zurich
Une planification précise, un espace restreint et des plateformes de travail adaptées – l’intervention à l’EPF de Zurich a posé des défis particuliers à Beer Holzbau. Le directeur d’exploitation Stefan Beer explique comment son équipe les ont surmontés avec le soutien de Maltech.
L’essentiel en quelques faits et chiffres
- L’intervention de Beer Holzbau à l’EPF de Zurich s’est déroulée de novembre 2024 à avril 2025.
- Pour cela, il a fallu 2 Niftylift HR21 Hybrid, 1x Manitou 100VJR, 1x LGMG M0810JE et 1x Teupen Leo 30T Plus.
- L’espace restreint et la poussière de forage du béton ont constitué des défis particuliers.
- Beer Holzbau emploie 85 personnes et est considérée depuis 1999 comme un pionnier de la construction durable en éléments de bois.
Stefan, comment est née la collaboration entre Beer Holzbau et Maltech pour ce projet ?
C’est très simple. Nous cherchions un partenaire fiable dans la région de Zurich, qui travaille de manière flexible et propose un large choix de plateformes élévatrices.
Quelles étaient les exigences spécifiques de ces machines ?
Nous avions besoin de différents élévateurs à nacelle. Dans le bâtiment, les machines devaient être suffisamment légères pour être déplacées sur les planchers à l’aide de la grue de chantier. À l’extérieur, nous avions besoin d’une plateforme élévatrice tout-terrain pour travailler à 20 mètres de hauteur.
Comment le modèle 3D a-t-il aidé à la planification de l'intervention ?
Le modèle 3D nous a aidés à déterminer avec précision les hauteurs et les portées nécessaires. Nous avons ainsi pu choisir très tôt les plateformes élévatrices appropriées et déterminer leur emplacement optimal. Cette préparation a permis de réduire les erreurs de planification et d’assurer le bon déroulement des opérations.
Quels ont été les défis rencontrés lors de l'utilisation des plateformes élévatrices ?
Nous avons monté de nombreuses pièces en acier directement à partir de l’élévateur à nacelle. Le travail avec les machines de forage et de perçage exigeait une grande dextérité et nous devions percer avec moins de force.
Comment votre équipe a-t-elle utilisé efficacement les plateformes élévatrices malgré l'espace restreint ?
Dès le début, nous avons bien réfléchi à l’endroit où nous allions placer les plateformes avec la grue, car nous ne pouvions pas toujours les retourner dans le bâtiment. Le déroulement du montage et l’utilisation des plateformes devaient être parfaitement coordonnés. Chaque étape s’est faite consciemment et dans le bon ordre pour que nous puissions travailler efficacement.
Comment l'équipe s'est-elle coordonnée avec Maltech avant et pendant l'intervention ?
La collaboration a été très simple. Maltech a réagi de manière flexible à nos exigences de dernière minute et a veillé à ce que nous ayons toujours la solution adéquate.
Qu'est-ce qui t'a particulièrement convaincu dans la collaboration avec Maltech ?
Des conseils compétents et une offre variée de plateformes. Maltech a mis à disposition la machine optimale pour chaque défi.
Y a-t-il eu un moment particulièrement stimulant ou excitant pendant l'intervention ?
Oui, nous devions faire rouler les plateformes élévatrices à l’intérieur sur un caillebotis. Pour que cela fonctionne en toute sécurité, nous avons posé des plaques à trois couches dans la zone de déplacement et avons ainsi stabilisé le sol.
Quels enseignements tires-tu de ce projet pour tes futures interventions ?
Chaque intervention nécessite une plateforme élévatrice parfaitement adaptée aux besoins. Cela permet de gagner du temps et d’éviter les surprises sur le chantier.
Chef de projet
Tobias Leibundgut, Responsable des ateliers et de l'infrastructure